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第六百六十章 致命的问题

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    模具设计没有工艺工程师参加评审,导致很多细节上的缺陷,因而引发品质问题。模具的图纸也不标示清楚,导致模具制造人员随意发挥,造成品质问题。这就是目前典型的中小企业的特点,这种企业严格说来不叫企业,叫手工作坊,技术依赖于高层某几个人的经验,没有技术和经验的沉淀,而某几个人的经验也都是存在于脑中,有时一件产品如果一个细节没回忆到,可能就导致整个生产断裂,于是,任何一个部门,这种重复性的问题经常发生,这就是纯粹经验型的作坊式企业的管理,而老板说也说了,骂也骂了,依然于事无补,因为大家左耳进,右耳出,依然没有进行文件沉淀。连最基础的技术文件bom表,大家都没听过。

    我听到很多管理人员抱怨老板技术并不强,我后来分析,臻能河的思维是直线型的、灵感式的,而不是周密的,老板可能灵感一来,一个产品的设计新思路就出来了,但欠缺周密性,设计的任何一个细小缺陷都可能导致品质问题,没有产品先期策划,没有对产品的各个细节进行评估,这种产品就容易存在先天缺陷。再加上技术上又不进行文件沉淀和培训,好记性不如烂笔头,于是先天缺陷加上后天错误一起来,各种各样的新问题、老问题就不断发生了。

    ……

    还有一个致命的问题:混乱无序的生产。

    没有订单评审,没有产能评估,没有主生产计划、外协计划、周生产计划、周出货计划,客户来了订单,填在一张表格上往生产部门一发,就叫下达生产计划。因为没有计划,结果3月份还在做年前的订单。业务部门的职责也只是起个内外传达的作用,很少会去整合信息、过滤处理信息。

    没有制作物料需求计划,凭仓库的人根据经验和感觉来控制。不良品积压在仓库很久也没人处理。没有定期进行呆滞料物品的分析和处理,以及追究和预防措施。因为没有计划,所以什么都急,给供应商外协的时间通常只有2~3天。

    返工率达30%以上,重复性的错误非常多,检验规范是工程技术部门做的,而客户、工程、品质、生产之间非常缺乏沟通,因为生产和品质不参与产品前期策划,检验标准不合理也没人反映,缺乏一个信息反馈的双向渠道,从品质到生产的管理人员,对品质标准都比较模糊,自己都模糊,产品上线前肯定不给工人培训。因为缺乏培训,生产员工缺乏品质自主意识,产品不自检,过份依赖qc,结果qc人员增多,更导致员工依赖qc,形成恶性循环。领班组长工资太低,不愿意做,愿意去做计件工人。(越封闭越落后的地方官本位思想越浓厚,可他连官都不想做时,还能指望他会去管?)

    公司款很难收,回款率只有不到70%。

    导致拖欠供应商货款严重,通常四五个月才付款,甚至拖了半年的也有,好几家断绝业务关系,中止供货。

    没有财务预算,老板凭兴致批条,经常导致财务没钱。

    ……

    我发现,公司的企业文化也是一种灰色、劣质的文化。

    公司信息极度封闭,就像鸦片战争前夕的中国,闭关自锁,夜郎自大,对外面一些优秀的管理理念和先进的管理方法根本不了解,但很多人狂妄自大,以为公司离开自己就开不下去,显得傲气十足。公司内部裙带关系严重,好工种安排给朋友,不好的工种安排给没... -->>
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